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消失模生產線是消失模鑄造和壓力凝固結晶相結合的一種新型鑄造工藝。這是一種鑄造方法，在帶砂箱的壓力注入中注入金屬液，使泡沫氣消失后，迅速密封壓力注入，輸入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結晶。其特點是可明顯減少鑄件松、氣孔等缺點，改良鑄件的致密性，提高鑄件的力學性能。
真空低壓消失模鑄造技術是將負壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復合而發展的一種新鑄造技術。真空低壓消失模鑄造技術的特點是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術優勢，在可控的氣壓下完成充型過程，大大提高了合金的鑄造充型能力;與壓鑄相比，設備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強;而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產率高、性能好;反重力作用下，直澆口成為補縮短通道，澆注溫度的損失小，液態合金在可控的壓力下進行補縮凝固，合金鑄件的澆注系統簡單、成品率高、組織致密;真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。
振動消失模鑄造技術是在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動，使鑄件在振動場的作用下凝固，由于消失模鑄造凝固過程中對金屬溶液施加了一定時間振動，振動力使液相與固相間產生相對運動，而使枝晶破碎，增加液相內結晶核心，使鑄件終凝固組織細、補縮提高，力學性能改良。該技術利用消失模鑄造中現成的緊實振動臺，通過振動電機產生的機械振動，使金屬液在動力激勵下生核，達到細組織的目的，是一種操作簡便、成本低廉、無環境污染的方法。
消失模生產線半固態消失模鑄造是半固態和消失模工藝相結合的一種新工藝。由于該工藝的特點是控制液體固相的相對比例，也稱為轉換控制半固體成形。這種工藝方法能改良鑄件的致密性，減少偏析，提高尺寸精度和性能。
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